• 平凡舞台绽放精彩人生
    ——记威力工具集团临沂籍工人刘仲华
     来源:中国劳动保障新闻网 作者:杜婧霏 日期:2018-11-05

      当年,他是省级优秀毕业生,毕业后被直接推荐到威力工具上班。如今,他已经成长为威力工具集团质控部部长。

      他,就是威力工具集团的临沂籍工人刘仲华。

      见到刘仲华时,他正在对一批18寸活扳手进行质量检测。刘仲华,1979年出生在临沂市费县南新庄镇。因为小时候家庭条件不太好,他念书时最大的理想是跳出农门,成为国家的栋梁之才。

      1999年7月,刘仲华从烟台二轻工业学校毕业。在校期间,连续三年被评为优秀学生会干部、优秀班级干部,并获得了省级优秀毕业生证书。因为各方面条件都比较优秀,刘仲华在学校老师的推荐下,来到威力工具集团工作。

      当初进厂时,刘仲华只是机械加工车间活嘴工段对铣工序中的一名普通的操作工人。但他深知机械制造是个技术活,学会容易,学精难,要造出精品更是难上加难。为此,刘仲华苦练基本功,不断学习实践,多次参加相关培训和技能比武大赛,并购买大量机械制造类书籍进行学习,迅速成长为车间骨干。

      在刘仲华眼里,凡是能进行革新的技术,哪怕是微不足道的小问题,都会想尽方法改善改良。看到车间内的设备比较落后、工装夹具不完备且失修、工人劳动强度大,刘仲华下定决心要利用自己所学的知识来改变这些不利因素,通过自己的实践操作,在生产一线上做出点成绩来。

      为了提高自己的技术水平,刘仲华一有时间就会到图书馆查阅专业知识书籍,研究捉模如何提高产量而又能降低劳动强度。以前的铣床是手动操作的,危险性大、工人劳动强度高,为此,车间新上了一台半自动液压铣床,这台机床是半自动化,能大大降低劳动强度和危险系数,可因为缺乏相关操作经验,工友们都不愿意使用,因为这套设备调整比较费时麻烦,工作量完不成又挣不到钱。

      刘仲华主动向领导要求操作这台铣床,希望通过自己的努力,把设备调试好,为提高生产效率扫除障碍。

      刚开始,由于对新设备不太熟悉,刘仲华大部分时间也完不成定额,产品质量也很不稳定。经过三周的摸索、研究,他终于找到了解决问题的好方法。刘仲华通过改进设备的胎夹具,不仅可以保质保量的完成生产任务,还可以节约不少生产时间。工友们开始争先恐后争着使用新上设备进行生产,大大提高了企业生产效率。

      一木不成林,一花不成春。除了自己钻研技术,刘仲华还肩负着带徒育人,做好职工技术培训和指导的任务,先后为公司培养了大量的优秀钳工、技工、技师。为不断提高团队的战斗力,他在班组内做好传帮带,组织大家学习新工艺、消化图纸,提高专业理论,使职工的职业素养、班组创新等都大有提高。为更快让工友们掌握新技术,刘仲华总是会手把手的教工友们如何使用机床、如何调整胎夹具、如何把铣刀磨好。之后,车间又上了三台机床,刚开始属于半自动液压对铣,刘仲华带领车间维修师傅们放弃休息时间,潜心研究改造新设备,这几台半自动化设备都被改成了自动进料的液压设备,工人用起来更是得心应手。

      数十年如一日,刘仲华以精益求精的“工匠精神”生产产品、引领创新,在实践中掌握核心技术,将产品雕琢成“作品”,一步步提升了威力工具的品质。由于工作比较有上进心,半年后刘仲华被车间质检班选中,成了一名车间内部质检员。

      面对成绩,刘仲华没有骄傲,他明白未来还需要更加努力。

      随着工作经验的不断增加,刘仲华对自己要求也更加严格。作为一名质检员,工作中来不得半点马虎,对生产过程中出现的质量问题要大胆进行制止并帮助工友协调解决,渐渐地刘仲华成了调整胎夹具的行家。

      FACOM公司是世界上顶尖级的大客户,2000年来到威力工具,第一批定单为24寸活扳手6000支,要求交货期短质量要求严,车间开会下达了死命令,务必完成厂部交给的任务。

      可是由于操作者粗心和质检员大意,24寸扳手的拉方刀使用了18寸的拉方刀,那时候工人已经整整干了一个班。轮到刘仲华来接班时,他对上个班次的质量要进行抽检,及时发现了这个错误操作。刘仲华说,这次事故比较严重,如果发现不及时,这些不合格产品经过热处理后想返修都不能了,更谈不上按时交货了。

      2001年5月,刘仲华调入厂部质检科,主要从事全厂高档活扳手的质量。以前,他面对的是一个车间内部上下工序之间的质量问题,现在他需要面对的是车间与车间之间的问题,担子更重了,责任更大了。为了尽快投入到新的工作中来,他更加深入的掌握新的知识、新的技能,在2002年取得了2000版质量体系内部审核员证书。公司派刘仲华先后三次到上海参加史丹利公司组织的培训,并取得了“绿带”称号。通过三期的培训,刘仲华学到了更多知识,回到公司后认真选拔并组织各车间的技术骨干,对他们进行培训,共培训了33名骨干。在刘仲华的指导下,机加工车间的“降低10寸活扳手的废品率”和电镀车间的“降低12"活扳手的退镀率”这两个项目取得了可喜的成果,分别为公司每年节约成本5547.73美元和35481.65美元。

      2004年,刘仲华调入生产部,从事全厂活扳手的生产调度工作。2005年又调入质控部担任质控部副部长,主要抓全公司的新产品的质量控制工作。因为工作成绩突出,2007年被任命为公司质控部部长。

      公司的发展壮大,只靠老的产品是不能满足市场需求的,只有通过开发新产品才能获得更多的市场,才能取得更大的效益。公司先后开发了可调套筒、推杆扳手、航空剪、拉马、汽动工具等一系列新产品。刘仲华在分管新产品的工作中学到了很多的知识,掌握了与质量相关的技能,能够灵活处理工作中的难题。2006年,刘仲华被评为山东省杰出(优秀)青年岗位能手。

      由于创新能力强,工作业绩突出,刘仲华先后获得威海市五星级优秀职工、威海市兴威立功劳动奖、威海市技师、威海市劳动模范、山东五金制品行业技术能手等荣誉称号。

      面对未来,刘仲华表示,不仅要做一个技能型人才,更要做一个复合技能型人才、知识技能型人才,在技术改造的道路上继续创新,提高生产力,生产出更好的威力工具。

    读完这篇文章后,您心情如何?杨海波
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